A diferença entre equipamentos que duram décadas e aqueles que falham precocemente não está apenas na qualidade inicial – está na estratégia de manutenção. Uma abordagem preventiva bem estruturada pode multiplicar a vida útil dos equipamentos e garantir performance consistente ao longo dos anos.

O Custo Real da Manutenção Reativa

Muitas empresas ainda operam no modelo “quebrou, conserta”. Os números mostram o impacto dessa abordagem:

• 300% mais caro que a manutenção preventiva
• Paradas não planejadas custam até R$ 50.000 por hora em grandes operações
• Vida útil reduzida em até 50% dos equipamentos
• Qualidade inconsistente do produto final

Pilares da Manutenção Preventiva Eficaz

1. Inspeções Programadas

Prensas Parafuso requerem verificação semanal de:

• Pressão de operação
• Desgaste do parafuso
• Estado das vedações
• Consumo energético

Filtros Prensa demandam atenção especial para:

• Integridade das Lonas Filtrantes
• Alinhamento das Placas
• Sistema hidráulico de fechamento
• Vazamentos

2. Lubrificação Sistemática

Um programa de lubrificação adequado pode:

• Reduzir atrito em até 85%
• Diminuir consumo energético
• Prevenir corrosão
• Estender vida útil dos rolamentos

3. Monitoramento de Performance

Indicadores-chave que devem ser acompanhados:

• Taxa de separação sólido-líquido
• Consumo de produtos químicos
• Pressão de operação
• Vibração dos equipamentos
• Temperatura de operação

Cronograma de Manutenção por Equipamento

Prensas Parafuso

Diário: Verificação visual, limpeza externa Semanal: Lubrificação, verificação de pressões Mensal: Inspeção detalhada, análise de desgaste Trimestral: Substituição de filtros, calibração Anual: Revisão geral, substituição preventiva de componentes

Centrífugas Decanter

Diário: Monitoramento de vibração e temperatura Semanal: Verificação de vedações Mensal: Balanceamento, inspeção interna Semestral: Substituição de componentes críticos

Sistemas de Peneiramento

Diário: Limpeza de telas, verificação de entupimentos Semanal: Lubrificação de mancais Mensal: Inspeção de desgaste das telas Trimestral: Verificação de alinhamentos

Tecnologia a Serviço da Manutenção

Monitoramento Remoto

Sensores IoT instalados nos equipamentos permitem:

• Alertas automáticos antes da falha
• Análise preditiva baseada em dados históricos
• Otimização de intervalos de manutenção
• Redução de visitas desnecessárias

Manutenção Preditiva

Análise de:

• Vibração: detecta desbalanceamentos e desgastes
• Termografia: identifica pontos de superaquecimento
• Análise de óleo: revela contaminação e desgaste interno
• Ultrassom: detecta vazamentos e defeitos estruturais

Gestão de Peças e Estoque

Peças Críticas Sempre Disponíveis

• Lonas filtrantes de reposição
• Vedações e o-rings
• Rolamentos e mancais
• Parafusos e elementos de desgaste

Estratégia ABC de Estoque

• Classe A: Itens críticos, estoque máximo
• Classe B: Itens importantes, estoque médio
• Classe C: Itens básicos, reposição conforme demanda

Treinamento da Equipe

Operadores

• Identificação de sinais de alerta
• Procedimentos básicos de inspeção
• Técnicas corretas de operação
• Registro adequado de ocorrências

Técnicos de Manutenção

• Diagnóstico avançado
• Técnicas de reparo
• Uso de ferramentas de análise
• Interpretação de dados de monitoramento

ROI da Manutenção Preventiva

Investimento típico em manutenção preventiva: 2-4% do valor do equipamento/ano

Retorno obtido:

• Aumento de 40-60% na vida útil
• Redução de 70% em paradas não programadas
• Melhoria de 15-25% na eficiência energética
• Diminuição de 50% nos custos de reparo

Indicadores de Performance de Manutenção

MTBF (Mean Time Between Failures)

Tempo médio entre falhas – deve aumentar continuamente

MTTR (Mean Time To Repair)

Tempo médio para reparo – deve ser minimizado

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Eficiência geral do equipamento – meta acima de 85%

Parcerias Estratégicas

Trabalhar com fornecedores especializados oferece:

• Expertise técnica específica
• Peças originais garantidas
• Suporte 24/7 quando necessário
• Programas de manutenção customizados

Conclusão

A manutenção preventiva não é um custo – é um investimento estratégico. Cada hora investida em prevenção economiza dezenas de horas de reparo emergencial. Cada real gasto em manutenção preventiva evita cinco em manutenção corretiva.

Na Axson, nossos Serviços de Manutenção são projetados para maximizar o retorno sobre seu investimento. Nossa equipe especializada desenvolve programas preventivos customizados que garantem alta performance e redução de paradas, porque entendemos que sua operação não pode parar.

Lembre-se: equipamentos bem cuidados não apenas duram mais – eles trabalham melhor durante toda sua vida útil, mantendo a qualidade e eficiência que seu processo exige.